阿克隆磨耗试验机试验原理

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阿克隆磨耗试验机试验原理原为BS903A9C法中采用的试验机，主要适用于硬度为55～80IRHD的胎面胶的试验。结构简单，应用广泛，试验过程中能使试样受到周期负荷，试样上任何一点和磨料的接触都是不连续的，可以减少生热的影响。可以调整旋转试样平面和砂轮平面之间的角度来产生一定的相对滑动，是我国目前应用*广的一种标准橡胶磨耗试验机。这种试验机的缺点是替换磨轮和制备试样较麻烦，不能测量摩擦力。另外，倾斜角和相对滑动速比的关系对不同的橡胶是不同的。
阿克隆磨耗试验机试验原理试验原理：原理以一定速度旋转的环形试样，在一定的负荷作用下，并以一定倾斜角与砂轮接触进行滚动摩擦，由于试样和磨轮的轴心位于不同的平面，致使两者的滑动速度不同而产生磨耗；试验影响因素：滑动角度、负荷、试样转速和试样长度。其中滑动角度的影响*大。角度增大，磨耗体积几乎成直线激烈增加，当滑动角度以14°增大到16°时，磨耗体积比标准15°增加48%，因此在试验中必须严格控制滑动角为15°。试样长度不同会使试样粘接后的内应力不同，试样短，会由于拉伸增加内应力，使磨耗体积变大。试样夹板的大小，试样打滑的情况和试样厚度对磨耗量都有影响。一般说来，试验夹板大，磨耗量偏高，打磨后的试样，磨耗量增大，试样减薄，磨耗量减小。